鋁合金壓鑄件是東鳳輪胎生產的主要產品之一，我公司設備全，設計合理，技術不斷更新，產品全部達到合格，鋁合金壓鑄件由于具有密度小、比強度高等一系列優(yōu)良特性。下面小編為您總結鋁合金壓鑄件的澆鑄溫度等相關知識，帶您較好的了解產品。
1.澆注溫度
澆注溫度是指金屬液澆注入壓室的溫度，生產中是通過控制保溫爐中合金液的溫度來實現控制澆注溫度。
(1) 鋁合金
對于不同形狀、結構的鑄件，澆注溫度可控制在630~730℃；對薄壁復雜件，
可采用較高溫度，以提高金屬液的流動性，獲得良好的成型；對厚壁結構件，可采用較低溫度，以減少凝固收縮。澆注溫度過高，鋁水中吸氣量會增加，使鑄件厚壁處易產生針孔、縮孔、表面起泡；同時對模具腐蝕加快，使模具過早老化、龜裂。澆注溫度過低，流動性差，易產生冷 隔、流紋、澆注不足等缺陷；溫度過低鋁液易產生成分偏差，使鑄件中存在硬質點，造成后加工困難。
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鋁合金壓鑄件模具溫度
模具溫度一般指模具表面溫度，其標準狀態(tài)應為鋁合金液澆注溫度1/3左右，模具溫度較大影響到壓鑄件機械性能，尺寸精度和壓鑄模的壽命，嚴格按規(guī)范去做。
(1)模溫影響壓鑄模壽命
在連續(xù)壓鑄生產過程中，每壓鑄一次，模具溫度從高溫到低溫循環(huán)一次，不斷被加熱、冷卻。模具內部因溫差產生熱應力。當模具材料處于韌性狀態(tài)時，應力使模具產生塑性變形；而處于脆性狀態(tài)時，應力使模具產生熱裂紋、開裂。周期性熱應力作用導致模具熱疲勞，產生龜裂、模溫過高，模具易變形。
（2）模溫影響脫模劑的效果
當模溫過高，脫模劑在高溫下過量揮發(fā)，不能形成致密的皮膜，易造成粘膜。而模溫過低，則脫模劑形成的皮膜含有未揮發(fā)的水分，是脫模效果差，還會導致鑄件氣孔，冷隔缺陷出現。
（3）模具冷卻方法
要提高壓鑄生產效率以及壓鑄件質量和致密性，在很大程度上取決于壓鑄模溫度的調節(jié)。在大中型或厚壁壓鑄件和大批量生產中，在連續(xù)操作時，為了保持壓鑄件高產，是采用模溫機。或在模具內設置水冷卻裝置，是熱量隨著冷卻循環(huán)而迅速排出。模具的冷卻方法主要有風冷、水冷、油冷等。
根據
鋁合金壓鑄件壁厚特點，結合模具結構，有些部位的冷卻采用點冷卻結構集中進行循環(huán)冷卻，這種冷卻方式局部冷卻強度大，冷卻通道清理麻煩，適用于模具重要部位的冷卻，有些復雜模具可能需要在多個地方采用點冷結構方式冷卻。而其他部位的冷卻，采用較易清理通道的方法，沿型腔加工通孔，外部用紫銅管連接進行循環(huán)冷卻，這種冷卻方式非常普遍。
